非標準壓力容器用反應釜
反應容器的材料一般是碳鋼、不銹鋼等材料。反應釜可以由不銹鋼材料制成，例如不銹鋼304和316。攪拌器有錨式、框架式、槳式、渦輪式、刮刀式和組合式。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可采用擺線針輪減速器、無級減速器或變頻調(diào)速，可滿足各種材料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱和冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求?？筛鶕?jù)用戶的工藝要求設計制造。
反應釜的用途和特點：
對反應釜的廣義理解是指有物理或化學反應的不銹鋼容器。通過容器的結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)配置，可以實現(xiàn)工藝所需的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合功能。隨著反應過程中的壓力要求，容器的設計要求也不同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準進行加工、試驗和試運行。不銹鋼反應釜可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和操作條件而不同。反應容器的設計結(jié)構(gòu)和參數(shù)不同，即反應容器的結(jié)構(gòu)形式不同，屬于非標準容器設備。反應釜廣泛用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)用戶的研究，以及各種科研實驗項目，作為容器完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、加氫、烷基化、聚合、縮合、加熱混合、恒溫反應等工藝過程。
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反應釜結(jié)構(gòu)形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
反應釜安裝使用：
1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
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